异常情况的处理

操作现场若发生状况，可采取的处理步骤如下：
1、 检查药品储槽之液位。
2、 确实检查加药泵之动作及加药量是否正常。
3、 管线及添加加药点是否正常。
4、 询问现场工作人员有无异常的情况。
5、 确认生产量的变化。
6、 涂料与溶剂用量及种类的变化。
7、 进行现场小试，再确认所需药品种类及用量。
8、 观察现场及分析寻找可能发生的原因。
9、 详细记录处理过程。
10、 逐项分析并了解问题，找到解决之道。
(循环水系统常见问题及解决方法见附页)

 

现场问题	可能原因	处理的对策
水池中起泡	碱浓度太高	加水稀释
	太多悬浮固体	水流过快，可增设挡板，降低流速
		增加凝集剂B剂的投入量
		调整凝集剂的投入点
		检查加药是否正常
	水中有过量溶剂或使用水性涂料	添加
漆渣未被破坏且具黏性	漆雾凝聚剂加药量不足	检查加药泵是否正常
	现场用漆量增加	增加A剂的投入量或增加加药点
	漆雾凝聚剂注入点不良	选择合适注入点
	PH太低（<8）	添加B剂或者其他药剂
	有油流入系统中	检查油的来源，停机设法将其除去
	更换涂料	调查新涂料种类
		杯瓶实验选择合适药品
	SS偏高	换水
漆渣上浮不	凝聚剂注入点不当	更换加药点
	凝聚剂加药量不足或悬浮固体含量高	检查加药系统是否正常，或增加凝聚剂
	漆雾凝聚剂没有选择正确	重新选择漆雾凝聚剂
	凝聚剂与水混合不够（凝漆池水流缓慢）	于注入点增设挡板造成涡流
		注入加压空气
		改变水流方向，增加路径
	电导度太高（>10000us/cm）	稀释池水或者换水
	消泡剂用量太多	减少消泡剂的使用
	漆雾凝聚剂添加过量	减少漆雾凝聚剂投入量

循环水中常发生问题及处理方法